ФрезАрт

Макеты для фрезеровки

Стремительное развитие новых технологий в сфере обработки материалов позволило применять известные ранее техники по-новому. Речь идет, в том числе о методе фрезеровки на станках с ЧПУ — с числовым программным управлением. На этом оборудовании можно создать детали, отличающиеся высокой степенью точности. В этом помогают компьютерные разработки, в новейших программах мастера создают макеты для фрезеровки в формате 3д.

Несмотря кажущуюся простоту работы с компьютерными программами, мастер должен знать множество нюансов. В первую очередь они касаются технических возможностей станков ЧПУ, характеристик материала, из которого выполнена заготовка, а также особенностей самого макета.

Макеты для разработки продукции и их разновидности

Представители современных предприятий получили возможность создавать электронные образцы для множества изделий. Среди них мебельные фасады, а также поручни для лестницы, спинки и ножки стульев и кроватей, многие другие элементы интерьера. При помощи компьютерных технологий создают схемы резьбы по дереву для ограждений, балясин, других деталей обстановки. Мастера проектируют макеты статуй, рамок для картин, подставок для часов. Изделия в дальнейшем могут быть изготовлены не только из дерева, но и из металла или пластика.

Самым простым электронным образцом считается изометрический рисунок, выполненный в трех проекциях. Помимо геометрических данных такие модели могут хранить информацию о плотности материала, массе и объеме конечного изделия. Модели можно не создавать заново, а взять их из банка готовых образцов, эта информация размещена в интернете. Если нужно сделать несложный предмет, то можно воспользоваться разными типами готовых макетов:

  • каркасные модели относятся к простым, они сформированы из рамок, дуг, отрезков и окружностей. Эта разновидность макетов дает представление только о внешних характеристиках детали, но не показывает его внутреннее устройство;
  • поверхностные образцы помимо информации о внешних данных содержат информацию о материалах, из которых планируется выполнить заказ;
  • твердотельные варианты — максимально точная копия изделия, планируемого для изготовления на фрезерном станке.

Широкое разнообразие вариантов проектирования гарантирует создание любой, даже самой сложной детали.

Основные правила разработки макетов

Файлы чаще всего создаются в форматах Eps, Pdf, Cdr. При их подготовке необходимо придерживаться ряда правил.

  1. Выбрать тип графического редактора, обычно используют CorelDRAW, Inkscape, можно применять и другие.
  2. Бинарную технологию, когда один пиксель может представлять только один из двух цветов, использовать не рекомендуется.
  3. Текстовые и символьные элементы преобразовывают в кривые, слои и объекты блокировать нельзя.
  4. В файле размещают информацию, разъясняющую отдельные пункты заказа, а также изображение предмета, который получится после окончания фрезеровочных работ.

Это базовые правила, кроме них мастер должен уметь правильно использовать пиксели, учитывать размер фрезы, отступы и еще множество факторов.

На формировании макета деятельность мастера не заканчивается. После этого он определяет припуски и наклоны торцевых поверхностей, а также устанавливает глубину фрезерования. Указывают область крепления заготовки, затем рассчитывают этапы процесса фрезерования с учетом каждой из зон образца.

Преимущества создания макетов для фрезерования

Главным достоинством технологии считается возможность добиться точного соответствия макета изделию, которое должно быть изготовлено методом фрезерования, кроме того:

  • технология универсальна, в электронном виде можно создавать макеты для продукции разного назначения, выполненной из различных материалов;
  • мастер может работать из любой точки мира, для выполнения задачи ему необходим только компьютер с установленной программой и выход в интернет;
  • предприниматели могут экономить на конструировании образцов для последующего их внедрения в производство

После изготовления макет поступает в производство, которое полностью автоматизировано, что также снижает затраты.