Стремительное развитие новых технологий в сфере обработки материалов позволило применять известные ранее техники по-новому. Речь идет, в том числе о методе фрезеровки на станках с ЧПУ — с числовым программным управлением. На этом оборудовании можно создать детали, отличающиеся высокой степенью точности. В этом помогают компьютерные разработки, в новейших программах мастера создают макеты для фрезеровки в формате 3д.
Несмотря кажущуюся простоту работы с компьютерными программами, мастер должен знать множество нюансов. В первую очередь они касаются технических возможностей станков ЧПУ, характеристик материала, из которого выполнена заготовка, а также особенностей самого макета.
Представители современных предприятий получили возможность создавать электронные образцы для множества изделий. Среди них мебельные фасады, а также поручни для лестницы, спинки и ножки стульев и кроватей, многие другие элементы интерьера. При помощи компьютерных технологий создают схемы резьбы по дереву для ограждений, балясин, других деталей обстановки. Мастера проектируют макеты статуй, рамок для картин, подставок для часов. Изделия в дальнейшем могут быть изготовлены не только из дерева, но и из металла или пластика.
Самым простым электронным образцом считается изометрический рисунок, выполненный в трех проекциях. Помимо геометрических данных такие модели могут хранить информацию о плотности материала, массе и объеме конечного изделия. Модели можно не создавать заново, а взять их из банка готовых образцов, эта информация размещена в интернете. Если нужно сделать несложный предмет, то можно воспользоваться разными типами готовых макетов:
Широкое разнообразие вариантов проектирования гарантирует создание любой, даже самой сложной детали.
Файлы чаще всего создаются в форматах Eps, Pdf, Cdr. При их подготовке необходимо придерживаться ряда правил.
Это базовые правила, кроме них мастер должен уметь правильно использовать пиксели, учитывать размер фрезы, отступы и еще множество факторов.
На формировании макета деятельность мастера не заканчивается. После этого он определяет припуски и наклоны торцевых поверхностей, а также устанавливает глубину фрезерования. Указывают область крепления заготовки, затем рассчитывают этапы процесса фрезерования с учетом каждой из зон образца.
Преимущества создания макетов для фрезерования
Главным достоинством технологии считается возможность добиться точного соответствия макета изделию, которое должно быть изготовлено методом фрезерования, кроме того:
После изготовления макет поступает в производство, которое полностью автоматизировано, что также снижает затраты.